La integración de infraestructura 5G en Nanchang Spuma ha permitido una transición innovadora hacia el modelo de Manufactura Inteligente 4.0. Mediante el despliegue de alta velocidad, la planta procesa flujos masivos de datos para la toma de decisiones automatizada. Esta arquitectura digital conecta la planta en China con la central europea, garantizando una sincronización de la gestión de la cadena de suministro y la supervisión de los ciclos de producción.
El ecosistema tecnológico se sustenta en una red de sensores de IoT instalados en cada unidad operativa para la recolección de telemetría. Estos dispositivos alimentan un sistema de mantenimiento predictivo que analiza variables críticas y detecta patrones de fallas potenciales. Al digitalizar el rendimiento mecánico. Esto maximiza el tiempo de actividad y optimiza el ciclo de vida del equipo
?La operabilidad del sistema permite a la sede en España ejecutar una gestión remota mediante una plataforma de control en la nube. Los protocolos de acceso directo eliminan la dependencia de comunicaciones
analógicas, permitiendo la monitorización de KPIs en tiempo real. Esta transparencia técnica asegura que los estándares de calidad se cumplan rigurosamente mediante el seguimiento digital de cada lote.
En el área de seguridad, se han desplegado algoritmos de visión por computadora e inteligencia artificial para la vigilancia proactiva. Las cámaras analizan el comportamiento en el taller y activan protocolos de respuesta inmediata ante cualquier desviación de los parámetros de seguridad. Esta capa de software garantiza una disminución de riesgos automatizada y un entorno operativo altamente controlado.
